1. Екструзія: Клас, який використовується для виробництва екструзії, як правило, має індекс плавлення менше 1 і середній і широкий MWD. Під час обробки низький рівень МІ може отримати відповідну силу плавлення. Більш широкі оцінки MWD більше підходять для екструзії, оскільки вони мають більш високу швидкість виробництва, зниження тиску вмирання і зниження тенденції переломів плавлення.
2. Лиття ударів: Характерні показники класів лиття ударів, такі як сила плавлення, ES-CR і міцність, схожі на ті, які використовуються для листових і термоформуючих застосувань, тому аналогічні сорти можуть бути використані. Лиття під тиском ін'єкцій, як правило, використовується для виготовлення менших контейнерів (менше 16oz) для упаковки ліків, шампунів і косметики. Однією з переваг цього процесу є те, що виробнича пляшка автоматично обрізається, без необхідності пост-оздоблювальних кроків, таких як загальне лиття ударів. Хоча є деякі вузькі MWD сортів, які використовуються для поліпшення обробки поверхні, середні та широкі оцінки MWD, як правило, використовуються.
3. Лиття під тиском: ін'єкційні класи формування, як правило, мають індекс плавлення від 5 до 10, і є оцінки з міцністю і більш низькою плинністю і більш високими оцінками плинності з технологічністю. Використання включає в себе щоденні потреби і харчову тонкостінну упаковку; жорсткі, довговічні харчові та фарбні боїти; висока стійкість до застосування розтріскування навколишнього середовища, таких як невеликі паливні баки двигуна і 90-гал сміттєві баки.
https://www.fhpails.com
